一、 發(fā)生凹痕的原因

??1-1 制品各部分厚度不同

??1-2 模具內(nèi)涵壓力短少

??1-3 模具冷卻不充分

??1-4 因?yàn)槔鋮s時(shí)刻短少而發(fā)生的變形

二、 相關(guān)聯(lián)的常識(shí)

??2-1 在出產(chǎn)制品過(guò)程中，凹痕是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率更高 的，注入模具的塑料在冷卻時(shí)發(fā)生體積縮短，早冷卻部分即表面首要硬化，內(nèi)部就會(huì)發(fā)生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡縮短的方向發(fā)生了顯眼的凹面。

??2-2 縮短性大的資料也簡(jiǎn)略發(fā)生凹痕。當(dāng)要改動(dòng)成型條件來(lái)消除凹痕時(shí)，應(yīng)該把設(shè)定條件往縮矮小的方向設(shè)定。即模溫、料筒溫度下降，射出壓力提高，可是應(yīng)該留心由此可能會(huì)引起剩余內(nèi)應(yīng)力。

??2-3 因?yàn)榘己垡圆伙@眼為好，所以，假定不影響外觀的時(shí)分，有故意在模具上加工成腐蝕的容貌，例如紋狀、粒狀等。還有，假定成型資料是HIPS時(shí)，用下降模溫來(lái)下降光潔度也有效果?？墒沁@些方法一旦有凹痕發(fā)生，想修理磨光制品就有困難。

三、 處理的方法

??3-1 即時(shí)：提高射出壓力，延伸射出保壓時(shí)刻，下降料筒溫度和模具溫度，在發(fā)生凹痕的當(dāng)?shù)貜?qiáng)制冷卻。

??3-2 短期的：在發(fā)生凹痕的當(dāng)?shù)匮a(bǔ)上流邊（圖A）。在發(fā)生凹痕的當(dāng)?shù)氐馁Y料通邊有狹小的場(chǎng)所時(shí)，把這部分邊厚（圖B）。

??3-3 長(zhǎng)時(shí)刻的：應(yīng)完全避免規(guī)劃制品厚度的差異。簡(jiǎn)略發(fā)生凹痕的加強(qiáng)筋，狹長(zhǎng)的形狀應(yīng)盡量短

??四、于資料的差異

??4-1 成型縮短性大的資料，凹痕也大。例如PE、PP，即使只需略微的加強(qiáng)筋，就會(huì)發(fā)生凹痕。

參考事項(xiàng)：

??5-1 當(dāng)溫度下降到不發(fā)生凹痕時(shí)，假定 在模腔內(nèi)的資料還有壓力，應(yīng)該考慮到不會(huì)發(fā)生凹痕了。圍繞在模具內(nèi)的資料在模具內(nèi)的壓力即靜壓力，不管什么當(dāng)?shù)囟际遣灰欢ǖ?。接近澆口部分的壓力高，假定資料的通邊寬，因?yàn)榈礁鱾€(gè)旮旯的壓力的傳遞，近澆口同遠(yuǎn)離澆口的當(dāng)?shù)氐膲毫Σ罡w的壓力比較相差很小就不會(huì)發(fā)生凹痕，也就能得到不殘留內(nèi)部應(yīng)力的制品。而部分的資料在流入有困難的場(chǎng)所時(shí)，這個(gè)當(dāng)?shù)赜懈叩膲毫?，其他?dāng)?shù)氐膲毫ο陆稻蜁?huì)發(fā)生凹痕。這一部分高壓的殘留，是制品的內(nèi)部應(yīng)力也大。在抱負(fù)的情況下資料溫度同模具溫度的上升，資料流動(dòng)性較好，并且射出在靜壓情況也變底。

??5-2 在改動(dòng)成型條件時(shí)，溫度、壓力、時(shí)刻的組合應(yīng)預(yù)先制作好的表格，按次序進(jìn)行，就可以早知道效果。首要時(shí)刻變得很長(zhǎng)后，每逢壓力的細(xì)小改動(dòng)也簡(jiǎn)略知道。應(yīng)留心的是：得到溫度改動(dòng)時(shí)的效果，應(yīng)該在打針料之后等溫度降下后再出產(chǎn)時(shí)的效果